固定流化床反應實驗裝置

一、固定流化床實驗裝置,精餾實驗裝置,精餾實驗塔技術參數：

（1）催化劑用量：80g；

（2）蒸餾水注入量：3ml/min；

（3）反應溫度：490℃；

（4）反應壓力：常壓；

（5）反應時間：固定流化床的反應時間定為進料開始至停止進料的時間，本次實驗反應時間為1.5min；

（6）反應空速：按重量空速1～20的流量調節原料油泵。

二、固定流化床實驗裝置,精餾實驗裝置,精餾實驗塔實驗原料:

（1）催化劑：催化裂化工業平衡催化劑或經過老化的新鮮催化劑。

新鮮催化劑許經高溫水蒸汽預處理，老化的條件為：常壓、760℃、100%水蒸汽老化4小時，以降低新鮮催化劑的初活性，使之接近工業平衡催化劑。

（2）原料油：蠟油或重油

三、固定流化床實驗裝置,精餾實驗裝置,精餾實驗塔系統組成：

固定流化床反應裝置由進樣系統、反應系統、產物接受系統和溫度控制系統四部分組成。

（1）進樣系統

為了降低油品的粘度，確保油品良好的流動性，原料油和稱量用的天平需要置于保溫箱內，用電熱板加熱，油泵和輸油管線用電熱帶保溫。用于流化的蒸餾水和反應原料油分別用水泵和油泵經三通閥和反應器預熱段注入到反應器底部。

（2）反應系統

固定流化床反應器的形狀圖3，上部為不銹鋼圓柱體（Φ63×1.5mm），下部為不銹鋼圓錐體。在固定流化床反應器內有熱電偶套管，套管內插入三支熱電偶分別檢測反應器內上中下三段溫度。為了防止催化劑隨同水蒸氣及反應后的油氣從流出口流出，在反應器內的產物出口還裝置了陶瓷過濾器。

（3）溫度控制系統

本實驗裝置工有六個控制點，即預熱爐、加熱爐三段、進料系統保溫箱及輸油管線保溫。六個溫度點均采用智能儀表控制，各點溫度由K型熱電偶測量。

（4）產物接收系統

反應后的油氣經二級冷凝冷卻后收集液體產物和氣體產物。液體產物的接收瓶置冰水浴中，氣體產物收集采用排水集氣法，蒸氣瓶中需放入飽和鹽水。用一臺真空泵和一只過濾瓶相配置，從催化劑加料口加入或吸出催化劑。

 

一、固定流化床實驗裝置,精餾實驗裝置,精餾實驗塔技術參數：

1、精餾塔塔徑φ20mm，塔高1.4m，帶導電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段：各300W；塔釜容積：500ml；材質為玻璃塔結構。

2、再沸器加熱功率：1000M。

3、水泵流量：5L/min，揚程：6m，功率：90W。

4、溫度控制儀XMZA，溫度顯示儀：XMZD。

5、壓力表量程：0-0.16Mpa。

6、各項操作及壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏面板進行。

7、框架為不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。

8、外形尺寸：1500×600×2100mm。

數據采集型：配工業觸摸屏、微機接口和數據處理軟件、溫度傳感器、溫度巡檢儀、壓力傳感器。能在線監測溫度、壓力等實驗數據。

二、固定流化床實驗裝置,精餾實驗裝置,精餾實驗塔主要配置：化工原理實驗裝置

精餾塔、冷凝器、再沸器、加料系統、回流系統、產品貯槽、料液貯槽及測量儀表、控制屏。精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作；塔徑及塔體有用戶決定，冷凝器換熱管管徑：φ12mm，再沸器采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱，總加熱功率為2KW，分兩組，各1KW；采用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調節；料液泵采用微型小流量離心泵；各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏板面進行；控制屏面板采用電泳噴塑處理，結構緊湊，外形美觀，操作方便。配不銹鋼帶玻璃視鏡帶刻度的水和乙醇計量箱，以乙醇純度50%為實驗目標，配有乙醇濃度檢測器皿。

三、固定流化床實驗裝置,精餾實驗裝置,精餾實驗塔主要用途：

精餾塔傳質傳熱是一個微分連續過程，通過該實驗過程，觀察物料通過填料層的氣液交換現象，并學會操作調節和研究判斷塔內平衡狀態；了解板式塔結構與流體力學性能，掌握精餾塔的操作方法與原理；學習精餾塔效率的測定方法。

 

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